Ремонт роторных дробилок

Исправляем следующие проблемы:
Чрезмерный нагрев подшипников, Стук в распорных плитах, Прекратилось дробление, материал выпадает недодробленным, Дробящие плиты «дрожат», Стук в гнездах сухаря, Увеличилась крупность выходящего материала, Подвижной вал после отхода не возвращается в исходное положение, Сильные вибрации на корпусе, Стук в дробилке, Частота вращения падает, дробилка забивается и иные проблемы.

До начала эксплуатации дробилки необходимо проверить состояние отдельных узлов и деталей: исправность и натяжение приводных ремней, полумуфт, ограждений, загрузочных и разгрузочных желобов, решет, бил, валков, предохранительных устройств, футеровки щек, а также проверить наличие смазки и исправность маслосистем, плотность закрывания смотровых люков и др.

Неисправности должны быть устранены до пуска дробилки в работу.

Во время работы дробилок их обслуживание сводится к обеспечению равномерной загрузки исходным питанием, контролю гранулометрического состава дробленого угля, температуры подшипников, циркуляции смазки. Крупность дробленого угля изменяют регулированием положения дробящих поверхностей (щеки, валков), что предусмотрено конструкцией дробилок всех типов.

Неравномерная загрузка приводит к снижению производительности дробилки или к перегрузкам, что влечет за собой нарушение режима работы, остановку или завал. Для надежной работы дробилки недопустимо попадание в ее рабочее пространство недробимых (металлических) предметов. Поэтому перед дробилкой устанавливают магнитные уловители или средства обнаружения металлических предметов, подающие условный сигнал или отключающие соответствующее оборудование. Однако из-за условий компоновки и типа используемого оборудования не всегда можно установить средства улавливания или обнаружения металлических предметов. В таких случаях решающее значение имеет внимание обслуживающего персонала. При появлении ненормального стука или других признаков необходимо немедленно остановить дробилку.

Следует помнить, что отдельные предохранительные меры от поломки дробилок предусмотрены в их конструкции. Так, в щековых дробилках для предохранения конструкции от разрушающих усилий служат распорные плиты. В момент стопорения хода дробилки одна из них (обычно малая) ломается и машина продолжает работать на холостом ходу, при котором подвижная щека перестает качаться.

Большие дробилки, как правило, укомплектованы автоматическими станциями жидкой и густой смазки подшипников и других трущихся деталей. Автоматическая станция жидкой смазки состоит из бака-отстойника масла, главного электродвигателя привода дробилки, фильтра-холодильника, маслонасосов, контрольно-измерительной и пусковой аппаратуры (температурных реле, манометра и т. д.). Электродвигатели масляных насосов должны быть сблокированы с главным электродвигателем таким образом, чтобы при их внезапной остановке последний отключался немедленно. При понижении давления масла ниже допустимого специальное реле включает сирену и красную сигнальную лампочку. В случае понижения уровня масла в отстойнике до предельной (красной) черты отключается главный электродвигатель; а затем — масляный насос.

В случае возникновения проблем с дробильным оборудованием любого направления вы можете отправить вашу заявку на проведение ремонтных работ, или получить бесплатную консультацию от специалистов компании ООО РВМС ПЛЮС - просто позвоните по номеру +7 (495) 970-41-18 или напишите на почту info@rvmsplus.ru и наши специалисты оперативно изучат вашу проблему и предложат подходящее вам решение.